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琱O煉化常減壓裝置成功投料開車

時間:2018-12-18來源:琱O集團 作者:新聞中心 點擊:
琱O煉化常減壓裝置成功投料開車合影。 琱O煉化常減壓裝置成功投料開車合影。 陳建華董事長按下投料鍵。 陳建華董事長按下投料鍵。 琱O煉化項目常減壓裝置區。 琱O煉化項目常減壓裝置區。
      12月15日,一個具有里程碑意義的日子。9時58分,琱O集團董事長、總裁陳建華按下投料鍵,啟動琱O煉化儲運罐區原料供料泵,1#常減壓蒸餾裝置開始進油,成功投料開車。
 
  常減壓蒸餾裝置作為煉廠的“龍頭裝置”,承擔著為下游裝置供應優質原料的重任,也是石油煉制的第一步。
 
  琱O煉化采用國際先進工藝技術,建設兩套1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置,原油一次加工能力2000萬噸,裝置適應性、可操作性、輕質油收率、總拔出率、產品分割質量、能耗指標、安全環保和長周期運轉等方面達到世界一流水平。
 
  在開車現場,陳建華董事長特別強調,安全和質量是重中之重,要高度重視運行期間的安全工作。琱O煉化一體化項目是國家對民營企業放開的第一個大型煉化項目,計劃一次性建成規模最大、加工流程最長、上下游裝置關聯度最高、技術最復雜的項目。
 
  2017年4月25日,常減壓裝置破土動工,拉開了裝置建設序幕。8個月時間,裝置土建工程基本結束。2018年1月29日,常減壓裝置迎來首個電脫鹽罐吊裝,全面進入安裝階段。6個月時間,裝置代表性設備———三塔、兩爐、兩脫鹽罐等全部完成安裝。2018年11月底,裝置完成開車前的生產技術準備、調試方案確認、安全檢查等工作,具備投料試生產條件。
 
  歷經19個月、500余天的建設,常減壓裝置成功開車,生動詮釋了琱O速度、琱O品質、琱O精神。
 
  琱O2000萬噸/年煉化一體化項目要安全、高效、有質量地做好裝置帶料試運行工作,順利打通全流程,力爭打造全球煉油行業標志性工程,為民營企業發展大型煉化項目注入澎湃動力,為國家石化產業的高質量發展寫下新的時代注腳。

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